Реклама на сайте "Вода Magazine"

Свежий номер

Cover115m

№4 (116) апрель 2017 г.

but-1

podpiska

Журнал реферируется и публикуется в РИНЦ
май 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31 1 2 3 4

Вопрос-ответ

vopros
Задайте интересующий
вас вопрос.
Предложите тему для
журнала или опроса.

На пивоваренном заводе Efes Rus во Владивостоке запущены новые очистные сооружения

Закономерный шаг

sanin.aВ конце 2016 года на пивоваренном заводе Efes Rus во Владивостоке были запущены новые локальные очистные сооружения (ЛОС) производительностью 1000 м3/сут. Реализация проекта стоимостью около 280 млн. руб. позволила обеспечить очистку сточных вод до уровня, соответствующего всем нормативным требованиям. Сооружения, на которых внедрены современные технологии и оборудование, работают в автоматическом режиме. Об этом рассказывает Александр Санин, руководитель направления инжиниринга и капитальных проектов Efes Rus.

Efes Rus - социально ответственная компания, активно участвующая в социальном и экологическом развитии регионов присутствия с самого начала работы в России. Экологическая ответственность является центральным элементом глобальной стратегии. Этот принцип лежит в основе принимаемых решений и определяет то, как компания ведет свой бизнес.

ЛОС завода Efes RUS, г. ВладивостокПроизводственная мощность пивоваренного завода Efes Rus в г. Владивостоке составляет 1,1 млн. гектолитров. В сутки завод выполняет 9 варок, на выходе каждая варка дает 430 гектолитров или 43 тыс. литров напитка. В результате деятельности пивоварни образуются промышленные сточные воды с высоким загрязнением по органическим компонентам и взвешенным веществам. Состав загрязняющих компонентов включает остатки готового продукта, дробины (жмых ячменного солода после процесса варки), частицы хмеля и дрожжи. Наиболее загрязненные сточные воды получаются от замачивания зерна, мойки технологического оборудования и удаления остатков дрожжей. На момент входа в очистные сооружения параметры стоков могут достигать следующих значений: ХПК - 6000 мг/л, взвешенные вещества - 2500 мг/л, азот и органика - 75 мг/л, общий фосфор - 30 мг/л. В общей сложности объем стоков достигает до 1000 м3/сут.

До запуска новых очистных сооружений стоки с завода попадали напрямую в городскую канализацию, что создавало дополнительную нагрузку на муниципальные очистные сооружения: объем сбрасываемых сточных вод был эквивалентен стокам от городского поселка с населением 60 тыс. человек, т.е. достигал 1/10 сточных вод всего Владивостока.

Необходимость запуска новых очистных сооружений на предприятии была вызвана целым рядом причин.

Согласно постановлению Правительства РФ № 644 от 29.07.2013 «Об утверждении Правил холодного водоснабжения и водоотведения», каждое предприятие обязано иметь и надлежащим образом эксплуатировать локальные очистные сооружения и обеспечивать предварительную очистку сточных вод, отводимых в канализационные системы населенных пунктов. В противном случае сброс в централизованные сети водоотведения может быть ограничен.

Процесс монтажа ЛОСEfes Rus проводит ответственную политику по сохранению водных ресурсов, одним из проявлений которой является реализация долгосрочного экологического проекта «Обустроим родники вместе!» (благоустройство родников, расположенных в регионах, где находятся производственные площадки Efes Rus). Очистка собст-венных сточных вод стала шагом, еще раз доказывающим ориентированность компании на устойчивое развитие, в том числе в сфере экологии и ответственного пользования водными ресурсами.

При запуске новых очистных соо-ружений предприятие, выходя на проектную мощность очистных сооружений, экономит до 1,2 млн. руб. в месяц на штрафных санкциях, так как качество сточных вод в этом случае отвечает нормативным требованиям. Применение современных технологий, минимизирующих негативное воздействие на окружающую среду, способствует развитию предприятия и его сотрудников, а также позволяет соответствовать международным стандартам. Завод Efes Rus сертифицирован по экологическому стандарту ISO 14001.

При реализации проекта генподрядчиком выступало ООО «УК Гидротех Инжиниринг», дочернее предприятие Hydrotech (Словакия), а в качестве субподрядчиков привлекались ПСК «Монолит» (строительные работы), VITKOVICE (стальное емкостное оборудование), Paques BV (IC реактор) и др. компании.

Общая стоимость проекта составила около 280 млн. руб.

Очистка стоков на предприятии состоит из нескольких технологических этапов (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема ЛОС

Первый этап - механическая предочистка. На этой стадии сточные воды пропускаются через стальные решетки грубой и тонкой очистки с отверстиями 10 и 1 мм соответственно. Тем самым из воды извлекаются крупные нерастворимые примеси и различные волокнистые фракции - порядка 10 кг/сут. (по количеству удаленных взвесей).

Предочищенные от механических примесей сточные воды автоматически проверяются на pH и температуру и в зависимости от полученных результатов подаются либо в буферный танк объемом 350 м3 (если стоки соответствуют изначально заданным критериям по pH и температуре), либо, если имеются критичные отклонения в этих параметрах, подаются в аварийную емкость объемом 125 м3. Впоследствии из аварийной емкости они аккуратно дозируются в буферный танк в ограниченном количестве, чтобы вписаться в параметры pH и температуры в буферной емкости. В буферной емкости также происходит предварительное закисление собранных стоков и корректировка pH до требуемых для дальнейшей очистки параметров (6,5-8,5) с использованием щелочи (раствор NaOH) или кислоты (HCl).

Следующим этапом обработки сточных вод является флотация. Цель данного процесса - интенсификация удаления растворенных взвесей. Для того чтобы укрупнить растворенные в стоках частицы взвеси, на входе во флотатор в обрабатываемую сточную воду дозируются органический флокулянт и хлорид железа (FeCl3). Флотация с применением растворенного воздуха позволяет удалить из стоков до 1200 кг растворенных взвесей (шлама) в сутки, которые в дальнейшем обезвоживаются на декантере вместе с излишками аэробного ила.

После флотации сточные воды подогреваются в пластинчатом теплообменнике до температуры 32-35°С и транзитом через микс-танк поступают на анаэробную стадию очистки в IC реактор башенного типа BIOPAQ® IC (PAQUES BV, Нидерланды). Данное оборудование - основная часть сооружений, которая удаляет 90-95% ХПК стоков. Предпочтение данной системе было отдано ввиду наличия у нее ряда существенных преимуществ перед конкурентной продукцией. Среди них: компактность, возможность высоких пиковых нагрузок (до 15-25 кг ХПК/м3 в день), энергоэффективность, улучшенная переносимость к взвешенным веществам (что позволяет существенно экономить на потреблении коагулянтов для стадии предварительной очистки), наличие саморегулирующейся системы рециркуляции ила внутри IC реактора (IC - internal circulation, внутренняя циркуляция). Результатом деятельности анаэробного ила на данной стадии процесса является активное удаление органической составляющей в сточных водах и выделение биогаза (преимущественно состоящего из метана) как побочного результата жизнедеятельности ила. Сжигание выделенного биогаза в модульной котельной позволяет получать энергию для подогрева стоков на входе в IC-реактор. Биогаз сжигается без предварительной очистки, т.к. обладает хорошими показателями по содержанию сернистых соединений.

Контроль анаэробного ила в IC реакторе

После анаэробной очистки стоки подаются на аэробную фазу, состоящую из стадий нитрификации, денитрификации, регенерации и сбора излишков ила. Сначала стоки подаются в денитрификатор объемом 464 м3, где стоки смешиваются с активным аэробным илом. На этой стадии также удаляются ХПК и БПК5. Следующей стадией является нитрификатор (также объемом 464 м3), где смесь сточной воды и аэробного ила активно аэрируется воздухом. За счет окисления удаляется органика и азотосодержащие компоненты. После нитрификации происходит отделение ила от очищенных стоков через осаждение в седиментационном танке объемом 263 м3. Отделенный активный аэробный ил впоследствии хранится в регенераторе с постоянной подачей воздуха и используется для процесса очистки сточных вод в дальнейшем, а излишки ила, образовавшиеся в результате биологического прироста, подаются в декантер GEA Separator для обезвоживания. В сутки может быть обработано до 62 м3 избыточного аэробного ила и до 24 м3 шлама из флотатора. Обезвоженный аэробный ил наряду со шламом является хорошим органическим удобрением и используется для нужд сельского хозяйства.

Сточные воды, прошедшие аэробную очистку, проходят финальную очистку на микрофильтре для гарантированного достижения требуемых параметров и поступают в муниципальную канализацию. На выходе также установлен блок автоматического контроля, который отслеживает pH и температуру стоков.

Весь процесс очистки полностью автоматизирован, поэтому управление объектом было передано существующим операторам заводской котельной, расположенной рядом с очистными сооружениями.

В настоящий момент площадка во Владивостоке имеет возможность очищать сточные воды в объеме 1000 м3/сут. до нормативных значений. В частности, ХПК выходящей из очистных сооружений воды составляет меньше 100 мг/л; объемы взвешенных веществ - меньше 10 мг/л, азота и органики - до 5 мг/л, количество общего фосфора - порядка 3 мг/л. Чистоту и безопасность очищенного стока также подтверждают многочисленные декоративные рыбки, живущие в специальном аквариуме, регулярно пополняемом водой из очистных сооружений.

Efes Rus открыто и ответственно относится к вопросам экологической безопасности и охраны окружающей среды, являясь хорошим, доброжелательным «соседом». Наряду с постоянным развитием процессов экологического менеджмента компания изучает и внедряет самые современные и инновационные технологии, которые позволяют минимизировать экологические риски и обеспечивать безаварийное производство. В 2016 году Efes Rus смогла значительно снизить количество потребляемой на производстве воды и реализовать целый ряд значимых экологических инициатив. В рамках корпоративной стратегии устойчивого развития компания продолжит изучать и активно внедрять самые современные и инновационные технологии, применяемые в пивоваренной отрасли, повышать уровень производственной культуры и развивать систему управления в области экологии и промышленной безопасности.

Вода Magazine февраль 2017 г.

 

 

 
Система Orphus