Гатчина-цех осадка

06.02.12

Категория: Проекты

В Гатчине введен в строй цех механического обезвоживания осадка

В Гатчине после глубокой модернизации введен в эксплуатацию цех механического обезвоживания осадка. Строительство цеха - составная часть проекта реконструкции канализационных очистных сооружений, который включает в себя также полную модернизацию головной части КОС, блока насосных и воздуходувных станций, насосной станции первичных отстойников. Завершение проекта намечено на конец 2013 года.

Реконструкция цеха механического обезвоживания осадка является первым этапом реконструкции канализационных очистных сооружений, начатой летом 2010 года.

Смесь сырого осадка первичных отстойников и уплотненного до влажности 93% избыточного активного ила плунжерными насосами (один - рабочий, один - резервный), установленными в насосном отделении цеха механического обезвоживания осадка, подавалась в регулятор-смеситель ершового типа. Туда же для коагуляции осадка перед обезвоживанием подавался раствор 10%-го хлорного железа и 10%-го известкового молока, приготовленный в реагентном хозяйстве цеха. Скоагулированный осадок распределялся по корытам вакуум-фильтров через регулируемые водосливы.

Общий вид здания цеха механического обезвоживания осадка (до и после реконструкции)

В отделении вакуум-фильтров на площадке +3.60 м были установлены три (два - рабочих, один - резервный) вакуум-фильтра БОУ-20-2.6 с поверхностью фильтрации по 20 м2. Для со-здания вакуума в насосном отделении были установлены два рабочих и один резервный вакуум-насосы. Для отвода паро-воздушно-водяной смеси были предусмотрены два рабочих и один резервный ресиверы емкостью по 0,4 м3 каждый. Фильтрат из ресиверов отводился в бак с гидрозатвором, откуда консольными насосами (один - рабочий, один - резервный) откачивался в камеру промывки осадка при уплотнителях.
Обезвоженный осадок попадал на ленточный горизонтальный конвейер, а затем на наклонный, по которому подавался в бункер осадка для погрузки в автотранспорт. Бункер располагался в помещении, примыкающем к отделению вакуум-фильтров.

Машинный зал цеха механического обезвоживания осадка (до и после реконструкции)

Промывка ткани фильтров была предусмотрена технической водой, регенерация - 10%-м раствором ингибированной соляной кислоты. В реагентном хозяйстве ЦМО были установлены емкости для хранения 30%-й соляной кислоты и расходная емкость объемом 4 м3 для 10%-го раствора.
В новом цехе механическое обезвоживание осадка осуществляется следующим образом.
По существующей технологической схеме сырой осадок первичных отстойников и избыточный активный ил после промывки и уплотнения до влажности 93% поступает в цех механического обезвоживания, где в аппаратной схеме обезвоживания осадка предусматриваются две линии, обе рабочие. Резервное обезвоживающее оборудование не устанавливается, поскольку производительность фильтр-прессов выбрана из расчета восьмичасовой работы в сутки. На каждой линии смесь осадков с помощью питающего насоса производства Netzsch подается во флокулятор с мешалкой, где смешивается с раствором флокулянта, подаваемого в напорный трубопровод осадка непосредственно перед флокулятором винтовым насосом производства Seepex. Все питающие насосы оснащены регулируемым приводом.

Раствор флокулянта заданной концентрации готовится в установке приготовления флокулянта PolyRex производства Tomal AB с Big-Bag подъемником. Доза флокулянта определяется по данным лабораторного анализа. Из флокулятора осадок самотеком равномерно распределяется на ленту фильтр-пресса DEWA производства DWT-Engineering Oy.
Обезвоженный до влажности 75% осадок отдувается сжатым воздухом с ленты на шнековый конвейер, по которому подается в самосвальный прицеп, установленный на отметке 0.00 в пристройке, для дальнейшего вывоза специализированным транспортом предприятия на полигон ТБО.
Отдувка осадка осуществляется сжатым до давления 6-10 бар воздухом, подаваемым от компрессора, установленного на отметке +3,60 м. Промывка ленты фильтр-пресса осуществляется технической водой давлением минимум 6,0 бар, подаваемой насосом-повысителем, установленным на отметке -0,5 м. Фильтрат от фильтр-пресса и грязная промывная вода самотеком отводятся во внутриплощадочную сеть производственной канализации. Технологический процесс полностью автоматизирован.

Шнековый конвейер и пресс-фильтры цеха механического обезвоживания осадка (до и после реконструкции)

Стоимость проекта: 20 млн. руб. - затраты на строительно-монтажные и пусконаладочные работы, 570 тыс. евро - стоимость технологического оборудования.
Глубокая модернизация цеха механического обезвоживания осадка - первый этап реконструкции канализационных очистных сооружений. В рамках этого проекта подлежат также реконструкции следующие объекты:
- головная часть сооружений до канала перед распределительной чашей первичных отстойников;
- насосная станция сырого осадка при первичных отстойниках;
- воздуходувная станция в блоке насосной и воздуходувной станций.

Кроме того, запланирована установка недостающих датчиков, пробоотборников и регулирующих задвижек в аэротенках и вторичных отстойниках.
В нынешнем году, в четвертом квартале, будет завершена реконструкция в блоке насосно-воздуходувной станции КОС. Реконструкция заключается в замене физически устаревших воздуходувок марки ТВ на современные турбокомпрессоры TURBO Q=7000 м3/час, Р=60 кПа, Nпотр.макс.=165,1 кВт с электродвигателем производства ABB (тип M3ВМ 355LKA 2 N=200 кВт U=6000 В). В комплект поставки входят: редуктор Siemens (тип GK-200), муфта (электродвигатель-редуктор) Rexnord Thomas (тип SR52-MSH-225S), линейный двигатель-диффузор, предварительная закрутка Framo Antriebtechnik (тип Unipush-Mini 0), механический масляный насос, встроенный в редуктор Siemens, маслоохладитель с воздушным охлаждением Oiltech (тип LAC2-011-2-D), фильтр воздухозаборника (вкладыш) OEM (тип - карманный фильтр), манометр давления смазочного масла, термометр температуры смазочного масла, масляный резервуар в редукторе, масляный фильтр FBO (тип FRCA 60/1), термостат Danfoss (тип RT103, 107, 101 (4 шт.), прессостат Danfoss (тип RT110), детектор помпажа Siemens (тип SUC-3), антипомпажный клапан Wouter Witzel (тип Euronomic), привод антипомпажного клапана Bernard (тип ОА6), обратный клапан Cast Flow (тип GNECV DN400 PN10), глушитель антипомпажного клапана STE DN100, компенсатор STE DN150 PN10, конический диффузор STE DN150/400, датчик температуры Danfoss (тип МВТ 3560), датчик дифференциального давления Siemens (тип Sitrans P-DS III 7MF4533). Шумоизолирующий кожух для воздуходувки TURBO - KA5SV-GK200 с вентилятором EBMPAPST (тип W4D560-DE03-02 U=400В, 50Гц, Q=10120 м3/час, n=1305 об/мин.).

Воздух из насосно-воздуходувной станции подается в аэротенки и контактные резервуары. В настоящее время существующие аэротенки работают как аэротенки-смесители с регенератором активного ила. В ходе реконструкции аэротенки будут переоборудованы с внедрением технологии нитри-денитрификации и дефосфатирования сточных вод.

Диспетчерский пункт цеха механического обезвоживания осадка (до и после реконструкции)

На основании результатов проверочных расчетов количества воздуха, необходимого для этих сооружений до и после реконструкции, в воздуходувной станции устанавливаются три (две - рабочие, одна - резервная) воздуходувки.

Стоимость проекта: 20 млн. руб. - затраты на строительно-монтажные и пусконаладочные работы, 690 тыс. руб. - стоимость закупленного технологического оборудования.

В первом квартале 2013 года планируется завершить реконструкцию головной части КОС. При разработке проекта было принято решение о полной ликвидации существующей приемной камеры, совмещенной с решетками-дробилками, существующих песколовок и строительстве на их месте новых сооружений.
На период строительства выполнена временная перекладка подающих на КОС трубопроводов, с подачей сточных вод непосредственно в канал перед первичными отстойниками. Строится новая приемная камера, вплотную примыкающая к новому зданию решеток.

В новом здании решеток на отм. +5,600 м выполняются три канала размерами 1600-2000 мм, в двух из которых устанавливаются механизированные ступенчатые решетки с шириной прозоров 3 мм производства Conpura AB (одна - рабочая, одна - резервная). В третьем канале устанавливается ручная решетка с шириной прозоров 20 мм производства Malmberg Water AB на случай нештатной ситуации. В канале перед и после ручной решетки устанавливаются щитовые затворы с электроприводом, в каналах с механизированными решетками устанавливаются затворы с ручным приводом.

Отбросы, задержанные на решетках, транспортируются шнековым конвейером и сваливаются по склизу в бункер шнекового пресса, который, отпрессовывая отбросы, подает их в контейнеры объемом 1100 л. Приняты контейнеры в исполнении с подвеской и дышлом, колеса ходовой части с высокой несущей способностью до 1000 кг. Выгрузка из контейнеров производится в спецмашины с еврозахватом по договору на вывоз отходов III-IV класса опасности. Отжатая вода стекает в приямок. Конвейер и шнековый пресс работают циклически от количества накапливающихся в бункере отбросов.

Сточные воды после решеток на-правляются в распределительный канал, а затем в две аэрируемые песколовки. Выпавший по ходу движения воды песок оседает на дно песколовок и скребками мостовой фермы смещается в приямки в начале песколовок. Песковая пульпа из приямков откачивается насосами в классификатор песка, где происходит его отстаивание, и обезвоженный песок наклонным шнеком подается в передвижной контейнер емкостью 1000 л. Отстоянная вода сливается в приямок. Собираемые в приямке дренажные стоки от пресса и классификатора откачиваются погружным насосом в распределительный канал перед песколовками.

Для подачи воздуха на аэрирование каналов песколовок на отм. ±0.00м в здании решеток устанавливаются две воздуходувки (одна - рабочая, одна - резервная) производства Robuschi, оборудованные приводом с частотным регулированием. Пройдя песколовки, сточные воды поступают в сборный канал, затем по существующему лотку размерами 2,4-2,0 м отводятся в существующую распредчашу первичных отстойников. Технологический процесс будет полностью автоматизирован.

Стоимость проекта: 30 млн. руб. - затраты на строительно-монтажные и пусконаладочные работы, 680 тыс. евро - стоимость закупленного технологического оборудования.

Реконструкция насосной станции сырого осадка при первичных отстойниках, которую планируется завершить в четвертом квартале 2013 года, предусматривает замену всех насосных агрегатов, арматуры и технологических трубопроводов.
На основании выполненного проверочного расчета количества сырого осадка, образующегося в первичных отстойниках, для перекачки сырого осадка на первом этаже на отм. + 8,95 м устанавливаются три шнековых эксцентриковых насоса производства Seepex. Для установки насосов используются отремонтированные фундаменты установленных в настоящее время плунжерных насосов.

В подвале на отм. + 5,75 м три существующих центробежных насоса марки СМ отечественного производства заменяются на аналогичные новые насосы: два для откачки плавающих веществ из отстойников и один для опорожнения отстойников.
В качестве запорной арматуры в насосной станции на всасывающих и напорных трубопроводах устанавливаются шиберные задвижки производ- ства Erhard.
Стоимость проекта: 8 млн. руб. - затраты на строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, 30 тыс. евро - стоимость закупленного технологического оборудования.

Реконструкция КОС осуществляется в рамках программы «Северная инициатива». В соответствии с распоряжением правительства Ленинград-ской области от 27 декабря 2005 года № 467-р «О мерах по реализации проекта «Восстановления муниципального водоснабжения и водоотведения для выбранных городов: Гатчина, Кировск, Пикалево, Тихвин» («Северная инициатива»)» МУП «Водоканал» г. Гатчины является участником краткосрочной программы развития сектора водоснабжения и водоотведения в Ленинградской области, подготовленной и выполняемой в соответствии с программой «Северная инициатива». Данная программа финансируется Северным инвестиционным банком (СИБ), Северной экологической финансовой корпорацией (NEFCO), Датским агентством защиты окружающей среды (DEPA), Министерством окружающей среды Финляндии (FmoE), Шведским Агентством международного развития (Sida) и Северным экологическим партнерством (NDEP). Основная цель программы «Северная инициатива» - улучшение услуг водоснабжения и водоотведения и экологического состояния с целью выполнения рекомендаций HELCOM в ряде городов Ленинградской области.

В рамках соглашения со Шведским агентством международного развития Sida ведется совместная работа МУП «Водоканал» г. Гатчина с консультационной компанией SWECO (Швеция). Утверждено и согласовано техническое задание на проведение исследования по выработке, обоснованию и определению капиталовложений, направленных на уменьшение сброса нутриентов с канализационных очистных сооружений г. Гатчина с целью выполнения рекомендаций HELCOM по фосфору и азоту. Подготовлено технико-экономическое обоснование проекта химико-биологической очистки стоков.

В настоящее время МУП «Водоканал» г. Гатчина является участником второго этапа программы экологических инвестиций в Ленинградской области, целью которого является дальнейшее совершенствование КОС г. Гатчина для обеспечения удаления биогенов в стоках.

Расчетные показатели по канализационным очистным сооружениям

№№ п/п    Показатели    Ед. изм.    Значение    Примечание

См. файл .pdf

"Вода Magazine"
Февраль 2012 г.

Комментарии

Добавить новый Поиск

Оставить комментарий
Имя:
Email:	не уведомлятьуведомлять
Веб-сайт:
Тема:
UBB-Код:	-цвет-aquablackbluefuchsiagraygreenlimemaroonnavyolivepurpleredsilvertealwhiteyellow -размер-крошечныймаленькийсреднийбольшойогромный
	Пожалуйста, введите проверочный код, который Вы видите на картинке.

������� ��������: www.freedom-ru.net & www.joobb.ru

3.26 Copyright (C) 2008 Compojoom.com / Copyright (C) 2007 Alain Georgette / Copyright (C) 2006 Frantisek Hliva. All rights reserved."